塑料的主要成份是樹脂，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種，塑料的成份由樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩定劑和潤滑劑組成，塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來制造產品，這樣就能節省原料、節省工時、簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產，塑料的種類有熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，熱塑性塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物。因而受熱變軟，甚至成為可流動的穩定粘稠液體，在此狀態時具有可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持既得的形狀，如再加熱又可變軟成另一種形狀，如此可以進行反復多次，這一過程中只有物理變化，而無化學變化，其變化是可逆的，可反復多次成型。而熱固性塑料的合成樹脂是體型高聚物，因而在加熱之初，因分子呈線型構具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，當繼續加熱時，分子呈現風狀結構，當溫度達到一定程度后，樹脂變成不溶和不熔的體型結構，使形狀固定下來，不再變化，如有加熱也不軟化，不再具有可塑性，在一定變化過程中，既有物理變化，又有化學變化，因此變化過程中不可逆的，只存在一次成型。

 

熱塑性塑料的種類包含有聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚炳烯（PP）、尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、ABS塑料、聚硯（PSU）、聚苯醚（PPO）、氟塑料、聚酯樹脂和有機玻璃（PMMA）。

 

熱固性塑料的種類包含有酚酸塑料（PF）、氨基塑料、環氧樹脂（EP）和酚醛塑料（PF）。

 

塑料包含成分的作用

 

1、樹脂：樹脂的主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械、物理、電、化學性能等，樹脂在塑料中的比例一般為40-65%；

 

2、增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物，這類物質稱增塑劑，增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物；

 

3、著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分；

 

4、穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑、熱穩定劑、抗氧劑；

 

5、填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍；

 

6、潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表面光潔度；

 

塑料工藝的特性特點

 

1、流動性；

 

2、結晶性；

 

3、定型速度；

 

4、比容和壓縮率；

 

5、收縮率或稱縮水率；

 

6、應力開裂及熔體液裂；

 

7、吸濕性﹑熱能性及揮發物含量；