精密件使用
cnc加工中心進行加工，效率高、質量好，但是在CNC加工過程中如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。就比如說cnc加工順序不合理會影響加工件的質量效果。
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細（換刀），先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在cnc加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行（打開功放），以確認加工路線是否與設計路線一致。
鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的鋁合金零件非常準確并具有可重復性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。那么關于鋁合金cnc加工的操作原則你了解多少呢？一起來學習學習。
一、數控設備的使用環境。
為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床的、鍛壓的設備等。
二、良好的電源保證。
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，機械加工數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
三、制定有效操作的規程。
在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守鋁合金cnc加工操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。
眾所周知，正確操作和維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。對精密件加工企業使用鋁合金cnc加工的日常使用要求如下：
1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工;長期不用的機器應延長預熱的時間;
2、檢查油路是否暢通;
3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）;
4、機床保持干燥清潔。
鋁合金cnc加工設備比較昂貴，所以正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對鋁合金cnc加工的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。
